CAPITULO 16 SOLDADURA

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama (por ejemplo, producida por la combustión de una mezcla de gas combustible con aire u oxígeno), arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.

Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeñables de diversa naturaleza:

Relacionados con las energías utilizadas: Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.). Llamas (quemaduras, incendios, etc.). Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.).

Relacionados con el proceso en sí: Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel). Generación de gases y humos tóxicos (su composición dependerá del electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.).

Soldadura eléctrica y corte por arco de plasma

Dentro de la soldadura eléctrica cabe distinguir dos tipos básicos:

-Soldadura por resistencia

-Soldadura al arco

Soldadura por resistencia: Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operación (generalmente el estaño) procede del calor producido al calentarse un electrodo que actúa como resistencia eléctrica al pasar una determinada intensidad de corriente:

Soldadura por arco: En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se produce al aproximar dos elementos metálicos en tensión, alcanzándose temperaturas del orden de 3000 ºC.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son básicamente:

-Contacto eléctrico

-Contacto térmico

-Incendio

-Inhalación de humos

Equipos de protección individual para soldar al arco

El equipo de protección personal estará compuesto por los siguientes elementos:

-Pantalla de protección de cara y ojos.

-Guantes largos de cuero.

-Mandil de cuero.

-Polainas de apertura rápida, con los pantalones por encima.

-Calzado de seguridad aislante.

-Precauciones de carácter general

Soldadura autógena y oxicorte: En este tipo de soldadura, así como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustión de un gas, en muchos casos el acetileno. Ambas operaciones son análogas y por tanto, su estudio se aborda conjuntamente. La figura 4 muestra un equipo de soldadura autógena, en el que pueden apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas diferencias, es decir:

-Contacto térmico

-Incendio

-Inhalación de humos

-Caída de las botellas

Condiciones generales de seguridad

-Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.

-Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.

-Antes de acoplar la válvula reductora de presión, se deberá abrir la válvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad.

-Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación y admitir la presión máxima de trabajo para la que han sido diseñadas.

-Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la desconexión accidental.

-Nunca debe utilizarse una llama abierta.

-No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.

-El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador.

-Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula reductora de presión. Asimismo, los aparatos y conducciones no deberán guardarse en armarios cerrados ni en cajas de herramientas.