CAPITULO 15 GUARDAS DE MAQUINAS

Las investigaciones en Seguridad Industrial demuestran que, en casi todas las lesiones en accidentes de trabajo, intervienen máquinas u otros equipos Impulsados por energía eléctrica o mecánica.

Esto indica que la maquinaria es la fuente principal de accidentes que puedan ocurrir por contacto directo con las partes móviles o trabajo en proceso (rebabas producidas por una máquina herramienta, “zapateo” de una sierra circular, proyección de partículas o piezas rotas) como son:

Ò Falla mecánica o eléctrica.

Ò Falla humana (curiosidad, fatiga, distracción y temeridad).

La protección de la maquinaria, se hace mediante dispositivos que se denominan guardas.

La importancia de proteger la maquinaria por medio del uso de guardas es para:

Ò Eliminar la fuente principal de accidentes por efecto de las máquinas.

Ò Disminuir el Índice de alta gravedad causado por la maquinaria.

Ò Impedir la pérdida de la producción.

Ò Proteger al trabajador y al personal de la planta.

PUNTOS DE LAS MAQUINAS QUE NECESITAN PROTECCIÓN

Las guardas deben proteger los siguientes puntos de la máquina:

TRANSMISION DE ENERGÍA: Es la transmisión inicial de la energía del motor a la máquina. Incluye ejes, poleas, fundas y cadenas impulsoras; trenes de engranaje, ruedas de cadena y transmisiones por fricción; llaves, tomillos prisioneros y otros objetos salientes; collarines y acoplamientos.

PIEZAS MÓVILES: Son accesorios del sistema de transmisión, tales como dispositivos de mando o alimentación; impulsores primarios, cigüeñales, bielas, contra vástagos, reguladores; cabezales o carros móviles; levas y embragues. En general, toda pieza auxiliar de la máquina que produzca movimiento.

PUNTO DE OPERACIÓN: Es el lugar de la máquina en que el material entra a elaborarse. Aquí, el material cambia de una forma a otra; por ejemplo, el proceso de corte, torneado, estampado, cizallado, limado, taladrado, fresado, etc.

 

                          PRINCIPALES TIPOS DE GUARDAS

De acuerdo a las características específicas de las máquinas, las guardas pueden ser de diferentes tipos.

GUARDAS DE BARRERA FIJA: Es un área estacionaria o fija, dispuesta de tal modo que protege al trabajador de la máquina de cualquier contacto accidental, con la transmisión, las piezas móviles o el punto de operación. Estas guardas deben fijarse en la máquina por medio de dispositivos de sujeción.

GUARDAS AUTOMÁTICAS: Son dispositivos de avance o alimentado que no necesita los servicios del trabajador. Pueden ser de tres tipos:

- De alimentación semiautomática o mecánica.

- Armario de avance, movido por la máquina, sin necesidad que las manos del trabajador entren en la zona de riesgo.

- Automáticas, movidas por el Pistón.

- Son dispositivos movidos por la propia máquina, que apartan de la zona de riesgo de las manos, los brazos o el cuerpo del trabajador, el carro o martinete al momento de descender.

GUARDA DE COMPUERTA MECÁNICA: Aquí la compuerta desciende y tapa el frente de operación, de tal manera que no se puede disparar la prensa hasta que la guarda quede en su posición correcta. El borde de la compuerta debe ser acojinado, para evitar daño al operario. Esta guarda puede convertirse en guarda de barra fija

GUARDAS DISYUNTORES.

- Para rodillos. - Son varillas disyuntores horizontales, colocadas de tal modo que, al entrar en contacto con el cuerpo o la cabeza del trabajador, ponen instantáneamente en unión el mecanismo de freno que detiene en forma rápida el rodillo.

-Manuales. - Este tipo exige la aplicación simultánea de presión en dos palancas o botones, utilizando las dos manos.

-Tipo ojo eléctrico. - Se llama también célula fotoeléctrica. Se justifica el uso de este dispositivo cuando se necesita un sistema de freno que detenga instantáneamente la máquina, e impida que se te ponga en marcha, si en la zona de riesgo, protegida por el rayo de la célula fotoeléctrica, se encuentra algún objeto.

GUARDAS DE POSICIÓN: Estas guardas hacen las veces de barrera o cerca, que impide el contacto, por accidente, entre una persona y la máquina en movimiento, las vueltas, los resortes, evita engancharse la ropa u otros objetos etc. El más representativo, es la guarda de barandal.

REQUISITOS DE LAS GUARDAS Las guardas deben ser diseñadas, construidas y usadas de manera que:

- Sean fuertes y firmemente instaladas.

- Resistentes al fuego y corrosión

- Faciliten la lubricación o ajuste de la máquina.

- No constituyan un riesgo en sí (libres de astillas, bordes ásperos y afilados). Ò Sean fáciles de desmontar y armar posteriormente, después de una separación.

- Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

- Sean lo suficientemente fuertes, para evitar que la proyección de piezas las rompa.

- No ocasionen molestias al operador (visión y maniobrabilidad).

- No interfieran innecesariamente en la producción.

PRACTICAS SEGURAS

- Ninguna persona quitará o ajustará alguna guarda sin permiso del supervisor; salvo el caso de que la persona interesada esté específicamente preparada, y el ajuste de la máquina sea parte de su trabajo normal.

- Ninguna máquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones.

- Siempre que se quiten los resguardos, para hacer reparaciones o mantenimiento, se desconectará la corriente del equipo y se pondrá candado al interruptor principal.

-No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecánico o cerca de él con corbata, ropa suelta y otros objetos similares.